一、機(jī)組安裝前的準(zhǔn)備工作： 

1、機(jī)組的搬運(yùn)；

在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意將起吊的繩索應(yīng)系結(jié)在適當(dāng)?shù)奈恢茫p吊輕放。當(dāng)機(jī)組運(yùn)到目的地后，應(yīng)盡量放在庫房內(nèi)，如果沒有庫房需要在露天存放時(shí)，則將油箱墊高，防止雨水浸濕，箱上應(yīng)加蓋防雨帳篷，以防日曬雨淋損壞設(shè)備。

由于機(jī)組的體積大，重量很重，安裝前應(yīng)先安排好搬運(yùn)路線，在機(jī)房應(yīng)預(yù)留搬運(yùn)口，待機(jī)組搬入后，在補(bǔ)砌墻和安裝門窗。

2、開箱；

開箱前應(yīng)首先清理灰塵，查看箱體有無破損。核實(shí)箱號(hào)和數(shù)量，開箱時(shí)切勿損壞機(jī)組。開箱順序是先折頂板，再拆側(cè)板。拆箱后應(yīng)做以下工作：

①、根據(jù)機(jī)組清單及裝箱清單清點(diǎn)全部機(jī)組及附件；

②、查看機(jī)組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符；

③、檢查機(jī)組及附件有無損壞和銹蝕；

④、如果機(jī)組經(jīng)檢查后，不能及時(shí)安裝，應(yīng)將拆卸過的機(jī)件精加工面上重新涂抹防銹油，進(jìn)行妥善保護(hù)。對(duì)機(jī)組的傳動(dòng)部分和潤滑部分，在防銹油尚未清理之前不要轉(zhuǎn)動(dòng)。若因檢查后已除去防銹油，在檢查完后應(yīng)重新涂上防銹油。

⑤、開箱后的機(jī)組要注意保管，必須水平放置，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎、防止雨水及灰塵浸入。

3、劃線定位；

按照機(jī)組平面布置圖所標(biāo)注的機(jī)組與墻或者柱中心之間，機(jī)組與機(jī)組之間的關(guān)系尺寸，劃定機(jī)組安裝地點(diǎn)的縱、橫基準(zhǔn)線。機(jī)組中心與墻或者柱中心之間的允許偏差為20mm，機(jī)組與機(jī)組之間的允許偏差為10mm。

4、檢查設(shè)備準(zhǔn)備安裝；

檢查設(shè)備，了解設(shè)計(jì)內(nèi)容和施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所需的材料進(jìn)行備料，并按施工將材料按先后順序送人施工現(xiàn)場。

如果無設(shè)計(jì)圖紙，應(yīng)參考說明書，并根據(jù)設(shè)備的用途及安裝要求，同時(shí)考慮水源、電源、維修和使用情況，確定土建平面的大小及位置，畫出機(jī)組布置平面圖。

5、準(zhǔn)備起吊設(shè)備和安裝工具；

二、機(jī)組的安裝：

1、測量基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線；

機(jī)組在就位前，應(yīng)依照?qǐng)D紙“放線”畫出基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線及減振器定位線。

2、吊裝機(jī)組；

吊裝時(shí)應(yīng)用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩在機(jī)組的起吊位置，不能套在軸上，也要防止碰傷油管和表盤，按要求將機(jī)組吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和減振器，并將機(jī)組墊平。

3、機(jī)組找平；

利用墊鐵將機(jī)器調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平偏差每米為0.1mm。墊鐵和機(jī)座之間不能有間隔，使其受力均勻。

4、排煙管的安裝；

排煙管的暴露部分不應(yīng)與木材或其他易燃性物質(zhì)接觸。煙管的承拓必須允許熱膨脹的發(fā)生、煙管能防止雨水等進(jìn)入。

⑴、水平架空：優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)彎少、阻力??；缺點(diǎn)是室內(nèi)散熱差、機(jī)房溫度高。

⑵、地溝內(nèi)鋪設(shè)：優(yōu)點(diǎn)是室內(nèi)散熱好；缺點(diǎn)轉(zhuǎn)彎多、阻力大。

5、機(jī)組的排煙管的溫度高，為防止傷到操作員和減少輻射熱對(duì)機(jī)房溫度的提升，宜進(jìn)行保溫處理，保溫耐熱材料可采用玻璃絲或硅酸鋁包扎，可起隔熱、降噪作用。

三、排氣系統(tǒng)的安裝：

1、柴油發(fā)電機(jī)組的排氣系統(tǒng)工作界定是指柴油發(fā)電機(jī)組在機(jī)房內(nèi)基礎(chǔ)上安裝完畢后，由發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口連接至機(jī)房的排氣管道。

2、柴油發(fā)電機(jī)組排氣系統(tǒng)包括和發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置的消聲器、波紋管、法蘭、彎頭、襯墊和機(jī)房連接至機(jī)房外的排氣管道。

     排氣系統(tǒng)應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量及縮短排氣管的總長度，否則就會(huì)導(dǎo)致機(jī)組的排氣管壓變大。而使機(jī)組產(chǎn)生過多的功率損失，影響機(jī)組的正常運(yùn)行和降低機(jī)組正常的使用壽命。柴油發(fā)電機(jī)組技術(shù)資料中所規(guī)定的排氣管徑一般是基于排煙管總長為6m及z多一個(gè)彎頭和一個(gè)消聲器的安裝。當(dāng)排氣系統(tǒng)在實(shí)際安裝時(shí)已超出了所規(guī)定的長度及彎頭的數(shù)量，則應(yīng)適當(dāng)加大排氣管徑，增加的幅度取決與排氣管總長和彎頭數(shù)量。從機(jī)組增壓器排氣總管接出的管道必須包含一柔性波紋管段。該波紋管已隨機(jī)配套給客戶，排氣管第二段應(yīng)被彈性支承，以避免排氣管道安裝不合理，或機(jī)組運(yùn)行時(shí)排氣系統(tǒng)因熱效應(yīng)而產(chǎn)生的相對(duì)移位引起的附加側(cè)應(yīng)力和壓應(yīng)力加到機(jī)組上，排氣管道的所有支承機(jī)構(gòu)和懸吊裝置均應(yīng)有一定的彈性。當(dāng)機(jī)房內(nèi)有一臺(tái)以上機(jī)組時(shí)切記每臺(tái)機(jī)組的排氣系統(tǒng)均應(yīng)獨(dú)立設(shè)計(jì)和安裝。絕不允許讓不同的機(jī)組共用一個(gè)排氣管道，以避免機(jī)組運(yùn)行時(shí)因不同機(jī)組的排氣壓力不同而引起的異常竄動(dòng)，及增加排氣壓和防止廢煙廢氣通過共用管道回流，影響機(jī)組正常的功率輸出或甚至引起機(jī)組的損壞。

四、電氣系統(tǒng)的安裝：

1、電纜的敷設(shè)方式

電纜的敷設(shè)方式有直接埋地、利用電纜溝和沿墻敷設(shè)等幾種。

2、電纜的敷設(shè)路徑的選擇

選擇電纜的敷設(shè)路徑時(shí)，應(yīng)考慮以下原則：

⑴、電力路徑z短，拐彎z少；

⑵、使電纜盡量少受機(jī)械、化學(xué)和地中電流等因素的作用而損壞；

⑶、散熱條件要好；

⑷、盡量避免與其他管道交叉;

⑸、應(yīng)避開規(guī)劃中要挖土的地方。

3、電纜敷設(shè)的一般要求

敷設(shè)電纜，一定要遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程所規(guī)劃和設(shè)計(jì)要求。

⑴、在敷設(shè)條件許可的條件下，電纜長度可考慮1.5%~2%的余量，以作為檢修時(shí)的備用，直埋電纜應(yīng)作波浪形埋設(shè)。

⑵、對(duì)于電纜引入或引出建筑物或構(gòu)筑物、電纜穿過樓板及主要墻壁處、從電纜溝道引出至電桿，或沿墻壁敷設(shè)的電纜在地面上2m高度及埋入地下0.25m深的一段。電纜應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑不得小于電纜外徑的2倍。

⑶、電纜與不同管道一起埋設(shè)時(shí)，不允許在敷設(shè)煤氣管、天然氣管及液體燃料管路的溝道中敷設(shè)電纜；少數(shù)電纜允許敷設(shè)在水管或通風(fēng)道的明溝或隧道中，或者與這些溝交叉，在熱力管道的明溝或隧道中，一般不要敷設(shè)電纜；特殊情況下，如不致電纜過熱時(shí)，可允許少數(shù)電纜允許敷設(shè)在熱力管道的下面。

⑷、直埋電纜埋地深度不得小于0.7m，其壕溝離建筑物基礎(chǔ)不得0.6m。

⑸、電纜溝的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到防火和防水的問題。

⑹、電纜的金屬外皮、金屬電纜頭及保護(hù)鋼管和金屬支架等，均應(yīng)可靠的接地。

     為方便及安全起見，建議客戶在進(jìn)行機(jī)組至ATS繞配電盤及并車柜的電纜連接時(shí)，應(yīng)將電纜敷設(shè)于電纜槽，并作防滲透、防漏電處理，電氣聯(lián)接必須接觸可靠，防止震動(dòng)而引起的松動(dòng)，扭斷及絕緣的損傷。

五、油管的安裝：

1、油管應(yīng)為黑鐵無縫鋼管而不能采用鍍鋅管，油管走向應(yīng)盡可能避免燃油過度受發(fā)動(dòng)機(jī)散熱的影響。噴油泵前的燃油z高允許溫度為60至70，視機(jī)型不同而定。建議在發(fā)動(dòng)機(jī)和輸油管之間采用軟連接，并確保發(fā)動(dòng)機(jī)與油箱之間的輸油管不會(huì)發(fā)生泄漏。

六、安裝工作的調(diào)試驗(yàn)收：

1、機(jī)組的啟封；

機(jī)組出廠時(shí)，為了防止外部金屬銹蝕，優(yōu)點(diǎn)部位進(jìn)行了油封處理。因此，新機(jī)組安裝完畢，并通過檢驗(yàn)，在符合安裝要求以后，必須啟封才能起動(dòng)。

清洗擦除機(jī)組外部防銹油；

將60°C的熱水加入冷卻系統(tǒng)，使其分別從水泵、機(jī)體和全損耗系統(tǒng)用油冷卻器放水開關(guān)流出，沖洗冷卻系統(tǒng)，并軟化曲軸連桿機(jī)構(gòu)的防銹油。

用清洗柴油清洗油底殼，并加入清潔的柴油。

2、機(jī)組的檢查；

柴油機(jī)的檢查；

檢查機(jī)組表面是否徹底清理干凈，地腳螺帽有無松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)緊固；

檢查汽缸壓縮力、轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸檢聽各缸機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如，同時(shí)將全損耗系統(tǒng)用油泵入各摩擦表面，人力撬動(dòng)曲軸，感覺很費(fèi)力和有反推力（彈力），表示壓縮正常；

檢查燃油供給系統(tǒng)的情況；

檢查燃油箱上的通氣孔是否暢通，如有污物應(yīng)清理干凈。加入的柴油是否符合要求的牌號(hào)，油量是否足夠，然后再打開油路開關(guān)；

旋松柴油濾清器或噴油泵的放氣螺釘，用手泵泵油，排除油路中的空氣；

檢查各油管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

檢查水冷卻系統(tǒng)的情況；

檢查水箱，如水量不足，應(yīng)加足清潔的軟水或防凍液；

檢查各水管接頭有無漏水現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)處理；

檢查傳動(dòng)帶的松緊度是否適當(dāng)。其方法是用手壓傳動(dòng)帶的中部，傳動(dòng)帶；

檢查潤滑系統(tǒng)的情況；

a、檢查各全損耗系統(tǒng)用油管接頭有無漏油現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時(shí)處理；

b、檢查油底殼的全損耗系統(tǒng)用油量，抽出全損耗系統(tǒng)用油尺，觀察全損耗系統(tǒng)c.用油的高度是否符合規(guī)定的要求，如不符合應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

a、檢查蓄電池電解液的密度，其正常值為1.24-1.28，當(dāng)密度小于1.189時(shí)，b.表明電池量不足，應(yīng)給電池充電；

c、檢查電路是否連接正確；

d、檢查蓄電池接線柱上有無積污和氧化現(xiàn)象，若有應(yīng)清潔干凈；

e、檢查啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)及電磁操作機(jī)構(gòu)及其他電氣是否接觸良好。

2、交流發(fā)電機(jī)的檢查；

單軸承發(fā)電機(jī)的機(jī)械耦合要特別注意，轉(zhuǎn)子間的氣息要均勻；

按原理圖和接線圖，選擇合適的電力電纜，用銅接頭來接線，銅接頭與匯流排、匯流排固定緊后，其接頭的間隙大于0.05mm。導(dǎo)線間的距離要大于10mm，還需要加裝必要的接地線；

發(fā)電機(jī)出線盒的接線端子標(biāo)有：U、V、W和N，它不表示實(shí)際的相序，實(shí)際的相序取決于發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)向。合格證上引有UVW表示順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)的相序，VUW則表示逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)的實(shí)際相序；

檢查控制屏的接線是否有脫落，必要時(shí)逐一檢查。

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